做和两项技改工程相继竣工西北铝高附加值产品产扁平电缆封盖机酒精测试仪燃气锅炉小型发电机

两项技改工程相继竣工西北铝高附加值产品产能大增

随着国家百项高技术产业化示范工程之一的“电解铝液电磁铸轧生产毛化板箔材高技术产业化示范工程”的全面投产，以引进４５兆牛双动反向挤压机为主的“超高强、高精度铝合金管、棒材技术改造工程”的即将竣工，兰州铝业股份有限公司西北铝加工分公司技术装备水平大幅度提高，高附加值的铝箔年生产能力达到１２０００吨，高精度超高强挤压管、棒材年生产能力增加７０００吨。

西北铝加工分公司是我国三大综合性大型铝加工企业之一和西北地区较大的铝加工基地。２０００年以来，企业立足现实，目光放远，以改革的精神积极解决自身的生存和发展问题，在生产经电视插座营迅速步入良性循环发展轨道的同时，对可持续发展做出系统筹划，加快建立技术创新机制，加速企业的技术进步，推动产业结构的调整。在“把挤压材做优做精，把压延材做大做强”的生产经营方针指导下，抓紧并全力实施影响企业上规模、提质量、扩品种、降成本的关键设备和工艺技术的改造，力攻技改并务求实效。由兰州铝业股份有限公司投资１．６４亿元的西北铝电解铝液电磁铸轧生产毛化板箔材高技术产业化示范工程即板带箔技改工程，运用了西北铝独创或与高等院校、科研院所合作的三项国家专利，引进了本世纪初世云南地区价格上涨30元/吨界先进水平的铝箔粗中轧机、精轧机、分切机和数控轧辊磨床。其中，由法国克莱西姆公司制造的１７００ｍｍ铝箔粗中轧机，产品厚度为０．０１～０．６ｍｍ，宽度８００～１５５０ｍｍ，轧制速度１５００ｍ／ｍｉｎ。１７００ｍｍ铝箔精轧机，产品厚度２×０．００６～０．１０ｍｍ，宽度８００～１５５０ｍｍ，轧制速度１２００ｍ／ｍｉｎ。由德国康普公司制造的ＫＡＭＰＦ铝箔分切机，分切宽度７００～１５５０ｍｍ，分切厚度２×０．００５～２×０．０４ｍｍ，６条。由德国赫克力斯公司制造的ＷＳ４５０—８×４０００ＣＮＣ数控铝箔轧辊磨床，能对压延叉头４台轧机的工作辊、支承辊等５种规格的轧辊进行高精度加工，对进一步提高西北铝分公司铝箔产品的产量和质量都将起到积极的促进作用。这些先进设备与原有铝箔生产线成龙配套，产能在原来２０００吨基础上增加了１００００吨，其中高附加值的双零铝箔产量占７０％，每吨产品边际利润可达９０００元左右，经济效益十分可观。目前，为其提供优质原料的新增的２＃铸轧机列，安装工作也已进入尾声，这些都较大地提高了企业现有的板带箔装备水平，已经和即将发挥出提高产品质量、增加产品品种的显著作用。

被列为第八批国债项目的“超高强、高精度铝合金管、棒材技改工程”，总投资为１．７亿元，其主体设备是由德国西马克公司制造的４５兆牛双动反向挤压机，该设备各项工艺参数全由计算机控制，挤压速度可自动控制，能生产国民经济建设与－40℃～—60℃ 约0.7℃/min生产所需的各种高精挤压材，特别是硬合金管、棒材。这台设备不但是中国较大的同类挤压机，而且也是装机水平较高的，为当今世界上较先进的两台大型反向挤压机之一，同西北铝在国内处领先水平的反向挤压技术紧密结合起来，吊车不仅可增加大直径管、棒材的生产能力，而且能满足当前市场对高精度、超高强挤压材的特殊需求。４５兆牛双动反向挤压机调试并交付生产后，将使挤压设备状况大为改善，企业将新增７０００吨超高强、高精度特种铝合金挤压材生产能力。此外，与其相配套的１８米立式淬喷雾系统火炉、均火炉和管材矫直机、８兆牛拉伸机等设备，也处于紧张的安装工作之中。该反向挤压机投入生产后，将使西北铝加工分公司成为中国高精挤压工业铝材的生产基地，可大大减少铝合金管材进口量或甚至结束进口，并进而变为出口国。

西北铝近年来的技术改造力度加大，进展比较迅速，成绩较为显著。企业两大技改工程引进的主要设备均为当今国际先进水平的设备，从根本上提高了西北铝的装备水平和竞争实力，带来可观的经济效益和社会效益。技改工程完成达产后，将大幅度提高产能，高附加值产品如箔材产能将增加４倍以上，中小规格管棒材也将有大幅度提高，产品规格将进一步扩大。当前，西北铝加工分公司的板带箔技改工程已全面投入生产，正在努力实现达产达标；４５兆牛双动反向挤压机正在调试，可望于今年１０月投产。有理由相信，西北铝技改工程对促进甘肃省经济的发展，加快我国铝加工工业的发展步伐都将会起到积极的推动作用。

来源：中铝信息